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小型濾油機(jī)

操作與維護(hù)

四、機(jī)器的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

使用前應(yīng)首先檢查過(guò)濾床的部分濾板、濾框、濾紙的安放位置是否正確，參照過(guò)濾機(jī)工作示意圖和過(guò)濾床的工作原理進(jìn)行安放，在止板前和壓緊板后放三張濾紙，以防止油壓力強(qiáng)被吹破，期于每塊濾板、濾框之間放兩張濾紙（也可根據(jù)用戶需要另配濾布），一定按照過(guò)濾床的工作原理和過(guò)濾機(jī)工作示意圖放置，不可放錯(cuò)方向和位置。

在壓緊板長(zhǎng)耳為一面，短耳為一面，全部板框安放位置按同一方向，以壓緊板為標(biāo)準(zhǔn)所有長(zhǎng)耳都與壓緊板長(zhǎng)耳同側(cè)，所有短耳與壓緊板在短耳同一側(cè)，裝好后壓金濾油紙，可以準(zhǔn)備過(guò)濾。

在開(kāi)車(chē)前可先用手將電機(jī)接輪轉(zhuǎn)動(dòng)一下，重復(fù)試看是否靈活，如沒(méi)有卡住現(xiàn)象，方可正式開(kāi)機(jī)。電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)方向按油泵蓋上箭頭指示方向一致。

過(guò)濾機(jī)如正常開(kāi)機(jī)后幾秒內(nèi)能吸油和排油進(jìn)行過(guò)濾，如經(jīng)半分鐘不出油，說(shuō)明油泵吸入端堵塞或漏氣，或者是浮筒油漂法閥漏氣，應(yīng)排除故障后再開(kāi)車(chē)。（注：在第一次開(kāi)機(jī)時(shí)或浮筒內(nèi)無(wú)油的情況下，浮筒適量加點(diǎn)油）。

四、機(jī)器的操作規(guī)程。

操作前將沖好孔的濾紙，仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間，每層濾紙數(shù)量一般為1-2張，視過(guò)濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定，在夾放濾紙時(shí)，不要偏移造成泄漏，影響過(guò)濾效果。

濾紙?jiān)谑褂们皯?yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度120℃左右。

使用已用過(guò)的濾紙時(shí)，濾紙必須經(jīng)過(guò)烘干，并應(yīng)無(wú)任何破損，注意有濾渣的一面（即臟的一面）應(yīng)對(duì)著濾框放置，不應(yīng)對(duì)濾板，以免濾渣在這濾時(shí)被沖洗下來(lái)，污染過(guò)濾后的油液

當(dāng)過(guò)濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí)，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強(qiáng)度。

放好濾紙后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾約板壓緊，壓緊板時(shí)，只許一人，并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。

將取樣油嘴關(guān)閉，如排油管道上用戶有閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)旋開(kāi)。接通電動(dòng)機(jī)的電源，使濾油機(jī)工作，濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi)，過(guò)濾的初始?jí)毫^低，隨著過(guò)濾時(shí)間增長(zhǎng)，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高，達(dá)到一定程度時(shí)（隨用戶對(duì)油的要求而異）應(yīng)更換濾紙。

在濾油過(guò)程中，提取油樣時(shí)，可以旋開(kāi)油嘴取樣。

停機(jī)時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)氣閥，待出油管無(wú)油后停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出油閥，停止油泵，松開(kāi)壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內(nèi)濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。最后，清洗粗濾器，清洗后重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。

G五、機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)

1、要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。

2、濾板濾框比較脆弱，使用時(shí)要輕拿輕放。

3、推動(dòng)濾油機(jī)時(shí)，速度不要太快，避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。

4、在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。

5、在使用濾油機(jī)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地，防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故。

6、電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。

7、如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足，可檢查下列5個(gè)方面：

（1）吸入管、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣。

（2）吸入管路過(guò)長(zhǎng)（一般不超過(guò)5米）或管徑不符合規(guī)定。

（3）進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。

（4）吸入管部份是否裝有其它附件，而引起阻力過(guò)大。

（5）齒輪泵，安全閥是否松動(dòng)或不嚴(yán)。

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